Η JMA Aluminal Company διαθέτει ένα πλήρες σύνολο διαδικασιών παραγωγής και μηχανικού εξοπλισμού από την έρευνα και την ανάπτυξη του προφίλ αλουμινίου, τη χύτευση, την εξώθηση, τον σχεδιασμό και την κατασκευή μούχλας, την επιφανειακή επεξεργασία (οξείδωση, ηλεκτροφόρηση, ψεκασμό σκόνης, ζωγραφική ψεκασμού φθοροβάθμιας), επεξεργασία προφίλ θερμικής μόνωσης, πόρτα και το Window Curtain Wall Deep Processing, κλπ. Έχει μια πλήρη αλυσίδα παραγωγής προφίλ αλουμινίου και ολοκληρώνει τις βοηθητικές διαδικασίες υποστήριξης, ένα πλήρες σύνολο εργαστηρίων ροής και παραγωγής. Οι κύριες ποικιλίες προϊόντων χωρίζονται σε: υλικό βάσης, ανοδιωμένο προφίλ, προφίλ ηλεκτροφορητικού χρώματος, προφίλ ψεκασμού σκόνης, προφίλ ψεκασμού βαφής φθοροκαρδίου, προφίλ θερμομόνωσης, προφίλ ξύλου και πόρτα από κράμα αλουμινίου και τοίχο κουρτίνας.
Μετά τη θερμική επεξεργασία, το καλούπι πρέπει να επιθεωρηθεί αυστηρά για ποιότητα. Το περιεχόμενο επιθεώρησης καλύπτει πολλαπλές πτυχές όπως η ακρίβεια διαστάσεων, η τραχύτητα της επιφάνειας, η σκληρότητα και η εσωτερική οργανωτική δομή. Η χρήση ενός μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια το μέγεθος του καλουπιού για να εξασφαλίσει ότι είναι ακριβώς το ίδιο με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για την ανίχνευση της τραχύτητας της επιφάνειας, μπορεί να ολοκληρωθεί με μετρητή τραχύτητας. Οποιεσδήποτε ελαφρές ατέλειες μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα χύτευσης του προφίλ αλουμινίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Η δοκιμή σκληρότητας είναι ένα από τα βασικά βήματα στην αξιολόγηση της ποιότητας του καλουπιού. Ένας δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell ή ένας δοκιμαστής σκληρότητας Vickers χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει ότι η σκληρότητα κάθε μέρους του καλουπιού πληροί το πρότυπο για να αποτρέψει το πρόβλημα της υπερβολικής τοπικής φθοράς κατά τη χρήση.
Πριν τεθεί σε λειτουργία το ειδικευμένο καλούπι, είναι απαραίτητο να το εγκαταστήσετε και να το εντοπίσετε. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκατάστασης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η θέση του καλουπιού στον εξωθητήρα είναι ακριβής και ότι κάθε τμήμα σύνδεσης είναι σφιχτό και σταθερό για να αποφευχθεί η ανακίνηση ή η μετατόπιση του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Κατά τη διάρκεια της εντοπισμού σφαλμάτων, εκτελέστε πρώτα μια δοκιμή εξώθηση σε χαμηλότερη ταχύτητα εξώθησης για να παρατηρηθεί η απόρριψη του προφίλ αλουμινίου. Ελέγξτε εάν το σχήμα και το μέγεθος του προφίλ πληρούν τις απαιτήσεις και αν υπάρχουν γρατζουνιές, στρεβλώσεις και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, το καλούπι θα πρέπει να ρυθμίζεται με το χρόνο και οι παράμετροι όπως το μήκος του ζώνη εργασίας και το σχήμα της οπής του καλουπιού μπορεί να χρειαστεί να ρυθμιστούν. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εντοπισμού σφαλμάτων, οι τεχνικοί θα πρέπει να καταγράφουν λεπτομερώς διάφορες παραμέτρους και προβλήματα για να παράσχουν αναφορά στην επακόλουθη επίσημη παραγωγή, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι το καλούπι μπορεί να παράγει προϊόντα προφίλ αλουμινίου υψηλής ποιότητας σε μια μακροπρόθεσμη σταθερή κατάσταση εργασίας. Ταυτόχρονα, στην καθημερινή παραγωγική διαδικασία, το καλούπι πρέπει να διατηρείται τακτικά, τα τσιπ αλουμινίου και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να καθαριστούν εγκαίρως, η φθορά του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται τακτικά και τα σοβαρά φθαρμένα μέρη πρέπει να επισκευαστούν ή να αντικατασταθεί εγκαίρως για να μεγιστοποιήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Πιστοποίηση ποιότητας και ασφάλειας: ISO9001
Διάγραμμα διδασκαλίας της σειράς GR55-VII Casement Window
Έχουμε επίσης προφίλ αλουμινίου για παράθυρα και πόρτες, προφίλ αλουμινίου για προϊόντα τοίχου κουρτίνας, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, συμβουλευτείτε μας σήμερα!